बहु-तह सर्किट बोर्डहरूको मुख्य उत्पादन प्रक्रियाको नियन्त्रण बिन्दुहरू के हुन्

बहु-तह सर्किट बोर्डहरू सामान्यतया 10-20 वा बढी उच्च-ग्रेड बहु-तह सर्किट बोर्डहरूको रूपमा परिभाषित गरिन्छ, जुन परम्परागत बहु-तह सर्किट बोर्डहरू भन्दा प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ र उच्च गुणस्तर र बलियोता चाहिन्छ।मुख्यतया संचार उपकरण, उच्च-अन्त सर्भर, चिकित्सा इलेक्ट्रोनिक्स, उड्डयन, औद्योगिक नियन्त्रण, सैन्य र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।हालका वर्षहरूमा, सञ्चार, आधार स्टेशनहरू, उड्डयन, र सैन्य क्षेत्रमा बहु-तह सर्किट बोर्डहरूको बजार माग अझै बलियो छ।
परम्परागत पीसीबी उत्पादनहरूसँग तुलना गर्दा, बहु-तह सर्किट बोर्डहरूमा बाक्लो बोर्ड, थप तहहरू, बाक्लो रेखाहरू, प्वालहरू, ठूलो एकाइ आकार, र पातलो डाइलेक्ट्रिक तहको विशेषताहरू छन्।यौन आवश्यकताहरू उच्च छन्।यस पेपरले उच्च-स्तर सर्किट बोर्डहरूको उत्पादनमा सामना गर्ने मुख्य प्रशोधन कठिनाइहरू संक्षिप्त रूपमा वर्णन गर्दछ, र बहु-तह सर्किट बोर्डहरूको प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाहरूको नियन्त्रणको मुख्य बिन्दुहरू परिचय गर्दछ।
1. अन्तर-तह पङ्क्तिबद्धतामा कठिनाइहरू
बहु-तह सर्किट बोर्डमा तहहरूको ठूलो संख्याको कारण, प्रयोगकर्ताहरूसँग PCB तहहरूको क्यालिब्रेसनको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू छन्।सामान्यतया, तहहरू बीचको पङ्क्तिबद्धता सहिष्णुता 75 माइक्रोनमा हेरफेर गरिन्छ।बहु-तह सर्किट बोर्ड इकाईको ठूलो आकारलाई ध्यानमा राख्दै, ग्राफिक्स रूपान्तरण कार्यशालामा उच्च तापमान र आर्द्रता, विभिन्न कोर बोर्डहरूको असंगतताको कारणले गर्दा विस्थापन स्ट्याकिंग, र इन्टरलेयर पोजिशनिङ विधि, बहु-तहको केन्द्रिय नियन्त्रण। सर्किट बोर्ड अधिक र अधिक गाह्रो छ।
बहुस्तरीय सर्किट बोर्ड
2. आन्तरिक सर्किटहरूको निर्माणमा कठिनाइहरू
मल्टीलेयर सर्किट बोर्डहरूले विशेष सामग्रीहरू जस्तै उच्च TG, उच्च गति, उच्च आवृत्ति, बाक्लो तामा, र पातलो डाइलेक्ट्रिक तहहरू प्रयोग गर्दछ, जसले आन्तरिक सर्किट निर्माण र ग्राफिक आकार नियन्त्रणको लागि उच्च आवश्यकताहरू राख्छ।उदाहरणका लागि, प्रतिबाधा संकेत प्रसारणको अखण्डताले आन्तरिक सर्किट निर्माणको कठिनाईमा थप्छ।
चौडाइ र रेखा स्पेसिङ सानो छ, खुला र छोटो सर्किटहरू थपिएका छन्, छोटो सर्किटहरू थपिएका छन्, र पास दर कम छ;त्यहाँ पातलो रेखाहरूको धेरै संकेत तहहरू छन्, र भित्री तहमा AOI चुहावट पत्ता लगाउने सम्भावना बढेको छ;भित्री कोर बोर्ड पातलो छ, झुर्राउन सजिलो छ, कम एक्सपोजर छ, र मेसिन नक्काशी गर्दा कर्ल गर्न सजिलो छ;उच्च-स्तरीय प्लेटहरू प्राय: प्रणाली बोर्डहरू हुन्, एकाइ आकार ठूलो छ, र उत्पादन स्क्र्यापिङको लागत उच्च छ।
3. कम्प्रेसन निर्माणमा कठिनाइहरू
धेरै भित्री कोर बोर्डहरू र प्रिप्रेग बोर्डहरू सुपरइम्पोज गरिएका छन्, जसले स्ट्याम्पिङ उत्पादनमा स्लिपेज, डेलामिनेशन, रेजिन भोइडहरू र बबल अवशेषहरूको बेफाइदाहरू प्रस्तुत गर्दछ।ल्यामिनेट संरचनाको डिजाइनमा, गर्मी प्रतिरोध, दबाब प्रतिरोध, गोंद सामग्री र सामग्रीको डाइलेक्ट्रिक मोटाईलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्दछ, र एक उचित बहु-तह सर्किट बोर्ड सामग्री थिच्ने योजना तयार गरिनु पर्छ।
तहहरूको ठूलो संख्याको कारणले गर्दा, विस्तार र संकुचन नियन्त्रण र आकार गुणांक क्षतिपूर्ति स्थिरता कायम गर्न सक्दैन, र पातलो इन्टरलेयर इन्सुलेट तह सरल छ, जसले इन्टरलेयर विश्वसनीयता प्रयोगको विफलता निम्त्याउँछ।
4. ड्रिलिङ निर्माणमा कठिनाइहरू
उच्च TG, उच्च गति, उच्च आवृत्ति, र बाक्लो तामा विशेष प्लेट को प्रयोगले ड्रिलिंग खुरदरापन, ड्रिलिंग burrs र डिकन्टेमिनेशन को कठिनाई बढाउँछ।तहहरूको संख्या ठूलो छ, कुल तामा मोटाई र प्लेट मोटाई संचित छन्, र ड्रिलिंग उपकरण तोड्न सजिलो छ;CAF विफलता समस्या घने रूपमा वितरित BGA र साँघुरो प्वाल भित्ता स्पेसिङको कारणले गर्दा;साधारण प्लेट मोटाई को कारण तिरछा ड्रिलिंग समस्या।पीसीबी सर्किट बोर्ड